一、簡(jiǎn)介：

LN-289A硅烷處理劑是一種無(wú)磷酸鹽的反應(yīng)型前處理化學(xué)品，特別適合于鋼鐵、鋅和鋁表面處理。不含揮發(fā)性有機(jī)物，能增強(qiáng)涂裝的結(jié)合力和耐腐蝕性能。

LN-289A硅烷處理的耐蝕性大于或等于鐵系磷化。適用于室溫下，噴淋或浸泡處理工藝，處理后用去離子水洗。LN-289A能和各種型號(hào)的涂料匹配。

二、使用器具及藥劑：

三、處理設(shè)備：

化成處理槽最好以SUS-304、SUS-316制成為佳，普通軟鋼必須內(nèi)襯玻璃鋼或硬PVC或PE，不可直接使用軟鋼或鑄鐵槽。泵、噴嘴和管道應(yīng)使用 316型不銹鋼。

四、處理工程：

1.噴淋處理

預(yù)脫脂→主脫脂→水洗→水洗→LN-289A硅烷處理→純水洗→純水洗→干燥

→涂裝

2.浸漬處理

脫脂→水洗→水洗→LN-289A硅烷化處理→純水洗→純水洗→干燥 →涂裝

注：硅烷化處理前的工件表面必須無(wú)油脂，無(wú)其他污物。

硅烷化處理前的水洗用水電導(dǎo)率應(yīng)<200μs/cm。

硅烷化處理后的水洗一定要用去離子水洗，水洗槽內(nèi)水的電導(dǎo)率應(yīng)小于30μs/cm，如后道處理有更高要求，請(qǐng)遵從。

干燥：建議快速完全的干燥，間接加熱至110-170℃，烘干10-20分鐘。

五、建浴方法：（配制處理液1000L時(shí)）

1、LN-289A硅烷處理劑         

1).注入去離子水（電導(dǎo)率<30μs/cm，氯離子<10ppm）八成滿；

2).加入30-50KG的LN-289A,攪拌均勻；

3).加清水使總量至1000L，充分?jǐn)嚢瑁?/span>

4).約10分鐘后，加入NT-136中和劑1.5-3.0KG,檢測(cè)其PH值3.8-5.5之間，活性物點(diǎn)數(shù)在2.0-3.6pt；

5).檢測(cè)合格后即可使用。

注：不同處理時(shí)間每1000L槽液中LN-289A的用量：

處理時(shí)間20-45S，每1000L槽液50KG;

處理時(shí)間45-70S，每1000L槽液40KG;

處理時(shí)間大于70S,每1000L槽液30-40KG。

六、處理液的管理：

 七、補(bǔ)加調(diào)整方法：（處理液1000L時(shí)）

1.PH值每天要多次測(cè)量，測(cè)量PH值要采用對(duì)氟離子穩(wěn)定的PH計(jì)測(cè)量（在PH值4.00和6.86兩點(diǎn)定位法校正PH計(jì)后再測(cè)量），維持槽液PH值在3.8-5.5之間。

2.活性物點(diǎn)檢測(cè)間隔時(shí)間較長(zhǎng),一般每天檢測(cè)一次即可。

3.槽液應(yīng)該保持有溢流（一般每周10%），最佳添加方法是通過(guò)自動(dòng)加液系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)加，維持槽液的動(dòng)態(tài)平衡。浸漬使用時(shí)要定期排放槽液，以維持槽液的平衡。

4.添加藥劑一般根據(jù)活性物點(diǎn)數(shù)來(lái)添加，每1000L槽液補(bǔ)加LN-289A硅烷處理劑約15.6KG可提高活性物點(diǎn)數(shù)1pt。

 八、濃度檢測(cè)方法：

1、PH值→用PHS-25型酸度計(jì)檢測(cè)。條件不具備的情況下可以用精密PH試紙  （0.5-5.5）檢測(cè)。   

2、活性物點(diǎn)數(shù)→用10ml吸量管吸取10ml槽液于150ml錐形瓶中，加入20ml PH=1.7的緩沖溶液，加入10滴二甲酚橙指示劑，然后用0.01mol/L的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,溶液由紅色變?yōu)榱咙S色時(shí)即為滴定終點(diǎn),此時(shí)消耗的0.01mol/L的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的ml數(shù)即為活性物點(diǎn)數(shù)。

九、注意事項(xiàng)：

 LN-289A硅烷處理劑在處理的工件上會(huì)產(chǎn)生一系列色度變化范圍，從無(wú)色到藍(lán)色，再到褐色或者不同程度的金色。顏色主要取決于膜中化合物含量和基材的不

同，在耐腐蝕性能方面各種顏色不會(huì)表現(xiàn)出明顯的差異。LN-289A硅烷處理劑的槽液作為廢水排放前進(jìn)行中和處理即可。