一、簡(jiǎn)介：

 PL-302膠鈦調(diào)整劑是用于鋼鐵、鋅及其合金金屬，使金屬工件表面改變微觀狀態(tài)，在短時(shí)間及較低溫度下膠體Ti在工件表面吸附形成大量的結(jié)晶核磷化生長(zhǎng)點(diǎn)，使工件表面活性均一化。主要克服皮膜粗化現(xiàn)象，消除金屬工件經(jīng)強(qiáng)堿性脫脂或強(qiáng)酸性除銹所引起的腐蝕不均等缺陷，提高磷化速度縮短處理時(shí)間，使金屬工件在磷化過(guò)程中產(chǎn)生結(jié)晶致密均勻的磷酸鹽皮膜，同時(shí)增強(qiáng)耐蝕性能提高涂膜附著力與降低磷化沉渣等，特別是磷化要求較高的電泳涂裝前處理以及低溫磷化、工件經(jīng)過(guò)酸洗和處理量大的場(chǎng)合使用。

二、使用器具及藥劑：

三、處理設(shè)備：

   化成處理槽最好以SUS-304、SUS-316制成為佳，普通軟鋼亦可，PE、PVC亦可。加熱管及排除沉淀的管子同上。

四、處理工程：

1）無(wú)酸洗場(chǎng)合

脫脂→水洗→水洗→PL-302膠鈦調(diào)整劑處理→磷化→水洗→干燥

2）有酸洗除銹場(chǎng)合

脫脂→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→PL-302膠鈦調(diào)整劑處理→磷化→水洗→干燥

五、建浴方法：（配制處理液1000L時(shí)）

  膠鈦調(diào)整劑PL-302

1).注入清水十成滿；

2).加入2KG的PL-302，充分?jǐn)嚢枋鼓z鈦調(diào)整劑溶解完全（注：應(yīng)邊加邊攪拌，防止加入太快導(dǎo)致表調(diào)劑結(jié)塊）；

3).檢測(cè)其PH值為8.5-9.5，游離堿度0.20pt，全堿度2.0pt；

4).檢測(cè)合格后即可使用。

注：以上用水均要使用自來(lái)水，切不可使用地下水或河水，否則表調(diào)將失去效用。

六、處理液的管理：  

七、補(bǔ)加調(diào)整方法：（處理液1000L時(shí)）

   1、全堿度（TAL）→每補(bǔ)加PL-302膠鈦調(diào)整劑1.0kg 可提高1 Pt。

      注：若槽液PH值低于8，但高于7，可按1000L處理槽液補(bǔ)加0.1-0.2KG純堿來(lái)提高PH值；若表調(diào)PH值已經(jīng)低于7，此時(shí)應(yīng)重新配槽，否則即使大量補(bǔ)加膠鈦調(diào)整劑也不能改善表調(diào)效果。

八、濃度檢測(cè)方法：

   1、游離堿度→吸量管取化成處理液10ml 置于250 ml燒杯中，加指示劑酚酞 （P.P）約為3～5滴，以滴定液0.1N H2SO4滴定之，滴定至粉紅色剛好消失為止，所消耗這滴定液0.1N H2SO4的ml數(shù)，即為游離堿度。

   2、全堿度→吸量管取化成處理液10ml 置于250 ml燒杯中，加指示劑溴酚藍(lán)（B.P.B）3～5滴，以滴定液0.1N H2SO4滴定之，滴定至顏色由淺紫色變?yōu)榈S色為止，所消耗之滴定液0.1N H2SO4的ml數(shù)，即為全酸度。

   3、PH值→取一條試紙插入處理槽液半秒鐘，隨即取出與標(biāo)準(zhǔn)卡對(duì)比確認(rèn)槽液的PH值。

九、注意事項(xiàng)及一般保養(yǎng)：

1.酸洗后的鋼鐵制品應(yīng)用清水清洗干凈后方可表調(diào)處理，最好中和后水洗再進(jìn)行表調(diào)處理,否則殘留的酸液會(huì)嚴(yán)重影響膠鈦調(diào)整劑的使用壽命。

2.膠鈦調(diào)整劑使用一段時(shí)間后，槽液中的鐵離子等雜質(zhì)離子會(huì)導(dǎo)致表調(diào)效果下降，此時(shí)即使補(bǔ)加調(diào)整劑也不能達(dá)到原來(lái)效果，應(yīng)考慮更換表調(diào)槽液。

注：表調(diào)失效最直接的表現(xiàn)是磷化膜彩斑、掛灰厲害，磷化不均勻，磷化速度慢等情況。

3.若表調(diào)槽液使用太久，一般有酸洗的場(chǎng)合15-20天，表調(diào)效果不好時(shí)應(yīng)整槽更換。無(wú)酸洗的場(chǎng)合一般可使用30天或更長(zhǎng)時(shí)間。