銅光亮清洗劑使用方法

雙氧水（30%） 300-400ml/L（體積）

環(huán)保洗銅水 50 ml/L（體積）

自來(lái)水 余量

溫度 35–55℃（最佳： 40–45℃）

pH值 1.00–1.80（最佳：1.10–1.60）

拋光時(shí)間 1–8分鐘（視清洗前基體光潔度及對(duì)清洗后光亮度的要求）

環(huán)保洗銅水的配制

往清洗槽中加入所需要的自來(lái)水，然后加入雙氧水組份攪勻，再加入洗銅水?dāng)噭颉y(cè)定洗銅水的pH值，若pH值低于1.0，用10%NaOH水溶液將pH值調(diào)整到1.10–1.20。若pH值高,則添加本品的原液來(lái)調(diào)節(jié)。

操作指導(dǎo)及槽液維護(hù)

（1）、pH值的控制

在洗銅過(guò)程中，洗銅水的pH值會(huì)不斷上升，當(dāng)pH值高于1.60時(shí)，用洗銅水將pH值調(diào)整至1.10–1.20范圍內(nèi)。清洗后銅或銅合金的表面光亮度不僅與清洗時(shí)間有關(guān)也與洗銅液的pH值有關(guān)；當(dāng)洗銅水的pH值高于1.60，尤其高于1.80時(shí)，清洗后的光亮度明顯降低。反之，若洗銅水的pH值過(guò)低（<1.0），清洗時(shí)銅與銅合金表面處于活化狀態(tài)，在此狀態(tài)下，銅與銅合金清洗后的光亮度不足。

（2）、雙氧水的補(bǔ)加

在清洗過(guò)程中雙氧水的濃度在不斷的降低，為此在操作過(guò)程中應(yīng)間歇適量補(bǔ)充雙氧水以保證其濃度在30–40%的范圍內(nèi)，雙氧水的濃度過(guò)低不僅影響工件的拋光速度也影響工件的拋光質(zhì)量。當(dāng)其濃度低于規(guī)定濃度時(shí)往往造成銅及其合金表面不能形成棕色氧化膜。在此情況下，銅與銅合金表面清洗后的光亮度不足。

（3）、洗銅水的添加量

設(shè)定銅與銅合金工件的平均清洗時(shí)間為5分鐘，每升環(huán)保洗銅水原液的使用面積為10-15平方米。

（4）、洗銅水的更換與使用壽命

隨著洗銅的進(jìn)行，洗銅水中的銅離子濃度不斷提高，當(dāng)其濃度接近或達(dá)到硫酸銅溶解度時(shí)，工件表面不再具有金屬光澤的棕色氧化膜，洗銅水失去正常拋光作用。但對(duì)氧化皮的清除作用依然存在，此時(shí)可以全部報(bào)廢并更換新的洗銅水。設(shè)定工件的平均清洗時(shí)間為5分鐘，該洗銅水的使用壽命為1.0–1.5平方米/升。